一、LED 灌封膠按功能分類
1.機械保護，以提高可靠性;
2.加強散熱，以降低芯片結溫，提高LED 性能;
3.光學控制，提高出光效率，優化光束分布
二、LED 灌封膠按固化后分類
1.凝膠型
2.橡膠型
3.樹脂型
三、LED 灌封膠的應用
在LED 使用過程中，輻射復合產生的光子在向外發射時產生的損失，主要包括三個方面：芯片內部結構缺陷以及材料的吸收;光子在出射界面由于折射率差引起的反射損失;以及由于入射角大于全反射臨界角而引起的全反射損失。因此，很多光線無法從芯片中出射到外部。
通過在芯片表面涂覆一層折射率相對較高的透明膠層——LED 硅膠，由于該膠層處于芯片和空氣之間，從而有效減少了光子在界面的損失，提高了取光效率。
此外，灌封膠的作用還包括對芯片進行機械保護，應力釋放，并作為一種光導結構。因此，要求其透光率高，折射率高，熱穩定性好，流動性好，易于噴涂。為提高LED 封裝的可靠性，還要求灌封膠具有低吸濕性、低應力、耐老化等特性。
目前常用的灌封膠包括環氧樹脂和硅膠。硅膠由于具有透光率高，折射率大，熱穩定性好，應力小，吸濕性低等特點，明顯優于環氧樹脂，在大功率LED 封裝中得到廣泛應用，但成本較高。研究表明，提高硅膠折射率可有效減少折射率物理屏障帶來的光子損失，提高外量子效率，但硅膠性能受環境溫度影響較大。
隨著溫度升高，硅膠內部的熱應力加大，導致硅膠的折射率降低，從而影響LED 光效和光強分布。LED電子灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動性，膠液黏度根據產品的材質、性能、生產工藝的不同而有所區別。LED電子灌封膠種類非常多，從材質類型來分，目前使用最多最常見的主要為3種，即環氧樹脂灌封膠、有機硅樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠，而這三種材質灌封膠又可細分幾百種不同的產品。
