金屬粘接不牢固影響因素及解決辦法
原因一：金屬表面處理不當
一、原因分析
1.金屬表面處理程度不夠；金屬表面處理的主要作用是除掉金屬表面的銹蝕層和油脂、污物等，獲得清潔、干燥并具有足夠粗糙度的活性表面，以利于膠粘劑的浸潤和吸附。金屬表面處理程度不夠，殘留疏松氧化層或者表面粗糙度過小，那么在相同的涂刷面積下，膠接面的有效比表面積少，金屬和膠粘劑的接觸點密度小，粘接強度也就小。
2.金屬表面不清潔：金屬表面清洗不凈或清洗后再次被污染而導(dǎo)致表面有油漬、雜質(zhì)、殘留清洗劑等，則實際上相當于在金屬表面產(chǎn)生一界面層。界面層不僅會大大降低金屬表面產(chǎn)生一界面層。界面層不僅會大大降低金屬材料的表面自由能，使膠粘劑與金屬表面的接觸角顯著變大，從而降低膠粘劑對金屬表面的濕潤性，并且可能會架空金屬表面的空隙，減少金屬與膠粘劑的實際接觸面積，從而降低粘接強度。
二、解決辦法
1.對金屬表面進行處理，除掉金屬表面的銹蝕和油質(zhì)，保證金屬粘接面有足夠的粗糙度。金屬表面處理常用的方法有機械法（如噴砂、機械打磨等）、化學法（如酸洗、堿洗、磷化處理、表面鍍層、高溫脫脂等）。
此外也要注意金屬表面不能過于粗糙，如果金屬表面粗糙度過大，其不規(guī)整性將影響膠粘劑的浸潤性，而且易吸附氣體，造成膠結(jié)界的不連續(xù)性，形成缺陷和應(yīng)力集中，從而降低粘接強度。表面粗糙要根據(jù)不同膠粘劑的流動性和浸潤性來確定。
2.涂膠前用化學溶劑清洗將金屬表面清洗干凈，除去油漬、雜質(zhì)等，并注意晾干和避免再次污染。有資料表明，被粘金屬表面越清潔，則膠粘劑與金屬表面的接觸角越小，粘接強度越高。
原因二：膠粘劑選擇不當
一、原因分析
1.膠粘劑或底涂膠粘劑粘度過大，不能有效浸潤金屬表面或者在金屬/膠粘劑界面產(chǎn)生氣泡并在氣泡周圍發(fā)生應(yīng)力集中。
2.膠粘劑雖能夠有效浸潤金屬表面，但固化后與金屬作用力太低。
二、解決辦法
選擇合適的膠粘劑，確保膠粘劑在金屬表面上有良好浸潤性，并且固化后與金屬產(chǎn)生的物理機械作用或者化學作用滿足粘接強度的要求。
