單組份環氧改性非晶合金材料粘接膠
在現代電力電子、新能源設備和高效節能變壓器制造中，非晶合金材料因其優異的磁性能（如高磁導率、低鐵損）被廣泛應用于鐵芯結構中。然而，由于其脆性大、表面活性高、加工難度大等特點，在實際應用中往往需要通過粘接工藝來增強其機械強度、提高整體結構穩定性。此時，單組份環氧改性非晶合金材料粘接膠作為一種高性能工程膠黏劑，正成為行業內的理想選擇。
一、什么是單組份環氧改性非晶合金材料粘接膠？
單組份環氧改性非晶合金材料粘接膠是一種以環氧樹脂為基礎，經過特定化學改性處理，并添加功能性填料及增韌劑制成的高溫固化型結構膠。該類膠水無需混合，只需加熱即可實現快速固化，具有高強度、耐高溫、良好的電氣絕緣性能和化學穩定性，特別適用于非晶合金材料與金屬、硅鋼片或其他復合材料之間的粘接。
二、產品主要特點
| 特性 | 描述 |
|---|---|
| 1. 單組分設計，使用便捷 | 無需配比、無需攪拌，直接加熱固化，適合自動化點膠工藝。 |
| 2. 高粘接強度 | 對金屬、非晶合金、陶瓷等基材具有優異的附著力，剪切強度可達15~30 MPa。 |
| 3. 耐高溫性能優異 | 固化溫度通常為120℃~180℃，長期使用溫度可達到150℃以上。 |
| 4. 良好的電氣絕緣性 | 絕緣電阻高達1×1012Ω，擊穿電壓≥15 kV/mm，適用于高壓電子器件封裝。 |
| 5. 化學穩定性好 | 耐機油、耐鹽霧、抗濕熱老化，適用于嚴苛工業環境。 |
| 6. 熱膨脹系數匹配性好 | 接近金屬材料，減少因溫差導致的內應力開裂問題。 |
| 7. 耐久性強，壽命長 | 在高溫高濕環境下仍能保持穩定性能，使用壽命可達10年以上。 |
三、產品技術參數（典型值）
| 參數 | 指標 | 測試標準 |
|---|---|---|
| 外觀 | 透明或半透明膏狀物 | 目視檢測 |
| 粘度（25℃） | 10,000~50,000 mPa·s | ASTM D1084 |
| 固含量 | ≥95% | GB/T 7124 |
| 固化條件 | 150℃/30~60分鐘 或 120℃/2小時 | - |
| 剪切強度（金屬-金屬） | ≥20 MPa | ASTM D1002 |
| 剝離強度（T型） | ≥4 kN/m | ASTM D1876 |
| 體積電阻率 | ≥1×101? Ω·cm | IEC 60093 |
| 擊穿電壓 | ≥15 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 熱膨脹系數（CTE） | 40~60 ppm/℃ | ASTM E831 |
| 耐溫范圍 | -40℃ ~ +180℃ | 熱循環測試 |
| 存儲條件 | 冷藏保存（0~5℃），保質期6個月 | 密封包裝防潮 |
四、適用粘接對象
本類產品專為以下材料間的粘接而設計：
非晶合金材料（Fe-based、Co-based、Zr-based等）
硅鋼片
銅、鋁及其合金
不銹鋼、鍍鋅鋼板
陶瓷、玻璃纖維板
其他復合金屬材料
特別適用于非晶合金鐵芯固定、疊片粘接、端面密封、模塊封裝等應用場景。
五、推薦粘接工藝流程
為了確保粘接效果最佳，建議按照以下工藝流程操作：
1. 表面處理
非晶合金材料：由于其表面光滑且易氧化，建議采用：
溶劑清洗（如丙酮、乙醇）
等離子清洗或電暈處理
輕度打磨（去除氧化層）
硅鋼片：表面常有絕緣涂層或氧化層，應根據涂層類型決定是否進行活化處理或去除。
2. 點膠/涂布
使用自動點膠機或手動刮刀均勻涂布。
控制涂布厚度（一般控制在0.1~0.5 mm之間）。
注意避免氣泡殘留，必要時可進行真空脫泡處理。
3. 貼合與加壓
將待粘接部件對準貼合。
施加適當壓力（0.1~0.5 MPa），確保界面充分接觸并排除空氣。
4. 加熱固化
按照膠水說明設定固化曲線，例如：
120℃ × 2小時 或
150℃ × 30~60分鐘
建議采用梯度升溫方式，避免因溫升過快導致內應力集中。
5. 冷卻與后處理
固化完成后自然冷卻至室溫。
如需二次組裝，建議等待完全冷卻后再進行。
六、常見應用領域
電力變壓器制造
非晶合金干式變壓器鐵芯粘接
疊片結構固定與密封
提高機械強度，防止振動松動
電機與電感器
非晶合金電感磁環粘接
電機定子與轉子間結構加固
提升電磁效率，降低渦流損耗
新能源汽車系統
OBC（車載充電機）、DC/DC變換器中的高頻磁性元件粘接
實現小型化、輕量化設計
智能電網與儲能設備
智能變電站用非晶合金變壓器封裝
儲能逆變器內部模塊粘接與固定
工業自動化設備
傳感器、繼電器、執行器等精密部件粘接
提高設備抗震能力與可靠性
七、質量檢測與性能評估
為確保粘接質量符合工程要求，需進行以下關鍵測試項目：
| 測試項目 | 測試目的 | 測試方法 |
|---|---|---|
| 剪切強度測試 | 評估粘接界面承載能力 | ASTM D1002 |
| 剝離強度測試 | 檢測邊緣剝離強度 | ASTM D1876 |
| 熱循環試驗 | 模擬高低溫交替下的穩定性 | -40℃?+150℃，50次循環 |
| 鹽霧試驗 | 檢查耐腐蝕性能 | ISO 9227 |
| 濕熱老化測試 | 模擬潮濕環境下的耐久性 | 85℃/85% RH，1000小時 |
| 電氣性能測試 | 絕緣電阻、擊穿電壓 | IEC 60093 / IEC 60243-1 |
八、優勢對比分析（與傳統雙組份環氧膠比較）
| 項目 | 單組份環氧改性膠 | 雙組份環氧膠 |
|---|---|---|
| 操作便捷性 | 極高（無需混合） | 較低（需精確配比） |
| 自動化適應性 | 更適合全自動點膠線 | 易出現比例偏差 |
| 固化時間 | 快速固化（30~60分鐘） | 時間較長，依賴混合均勻度 |
| 成品一致性 | 高（無混合不均風險） | 易受人為因素影響 |
| 成本 | 略高 | 相對較低 |
| 工藝控制難度 | 低 | 高 |
隨著非晶合金材料在高效節能領域的廣泛應用，單組份環氧改性非晶合金材料粘接膠憑借其出色的綜合性能，正在逐步替代傳統膠水，成為高端電子、電力設備制造中的關鍵材料之一。它不僅提高了粘接效率，還顯著增強了產品的可靠性與使用壽命。
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